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  • 風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片三維檢測不能沒有的兩個神器
  • 本站編輯:思看科技(杭州)股份有限公司發(fā)布日期:2017-09-27 15:56

3D掃描技術(shù)改變世界

風(fēng)機(jī)葉片.jpg


風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的結(jié)構(gòu)尺寸直接影響風(fēng)能的轉(zhuǎn)化效率,結(jié)構(gòu)上細(xì)微的偏差都可能使葉片發(fā)生共振,減低葉片使用壽命。因此葉片三維重建對研究有限元動力分析和數(shù)值模擬有著至關(guān)重要的作用。



問答時間

     Q:風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片制造很復(fù)雜嗎?

    A:當(dāng)然!風(fēng)機(jī)葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的關(guān)鍵部件之一,目前國內(nèi)風(fēng)機(jī)葉片制造主要是在國外產(chǎn)品基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā),由此可見不是隨隨便便就能生產(chǎn)的。需要根據(jù)空氣動力學(xué)設(shè)計葉片模型、對葉片逆向造型、數(shù)值模擬葉片翼型流場,對葉片毛坯件進(jìn)行三維檢測,修正偏差等等都是風(fēng)機(jī)葉片研發(fā)制造過程中的核心環(huán)節(jié)。

    

    Q:那這些過程是否需要用到手持式三維掃描儀?

     A:沒錯。事實上很多產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)的過程都離不開三維建模。風(fēng)機(jī)葉片由于尺寸結(jié)構(gòu)要求非常嚴(yán)格,因此在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量控制尤為重要。


    Q: 這次對風(fēng)機(jī)葉片3D掃描的難點在哪?

     A: 風(fēng)機(jī)葉片體積較大,而精度要求很高,因此難點在于如何快速獲取葉片的三維數(shù)據(jù)的同時又能保證高精度。


風(fēng)機(jī)葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化風(fēng)能的最主要部件,其良好的尺寸設(shè)計是保證葉片穩(wěn)定高效運行的重要參數(shù)之一。因此,葉片的形狀特征與其精度的設(shè)計有著非常嚴(yán)格的要求,現(xiàn)客戶制造出一批風(fēng)力葉片的毛坯件,體積大小約為6m×1m×0.4m。客戶需要獲取毛坯件的形狀參數(shù),通過與標(biāo)準(zhǔn)件的比對來分析其誤差大小,進(jìn)而對其尺寸進(jìn)行修正。之前傳統(tǒng)的測量方法檢測難度大,且耗費時間長,存在的人為誤差很大,因此正在尋找一種既高效又精確的三維檢測方式。

    

思看客戶:大型風(fēng)機(jī)零件制造商

掃描對象:風(fēng)機(jī)葉片

掃描設(shè)備:HSCAN771手持式三維掃描儀&MSCAN全局?jǐn)z影測量

目的:檢測葉片毛坯件與標(biāo)準(zhǔn)件的三維誤差,用于葉片尺寸修正。



解決方案


大型風(fēng)機(jī)葉片的尺寸屬于中大型物件,為了提升掃描速率和效率,思看技術(shù)采用7束交叉(共計15束激光)的HSCAN771對其進(jìn)行掃描;在精度方面,葉片由于長達(dá)6m,尺寸在3D掃描過程中誤差會不斷累計,體積越大,累計誤差也越大。以風(fēng)機(jī)葉片為例,6米長的葉片單使用HSCAN771的總誤差理論上最高可達(dá)0.38mm(由于誤差±0.02mm±0.06mm/m,因此實際誤差低于0.38mm)

HSCAN體積精度.jpg

由于考慮到葉片的精度要求很高,所以思看技術(shù)人員配合MSCAN全局?jǐn)z影測量,最大誤差下降到0.17mm,精度可提升67%,大大減少體積誤差。HSCAN結(jié)合MSCAN測量的方式隨著被測物體體積越大,優(yōu)勢越明顯。

MSCAN體積精度.jpg

-掃描對象-


風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片1.jpg

▲風(fēng)機(jī)葉片局部


-所需產(chǎn)品及型號-

HSCAN三維掃描儀.jpg

▲HSCAN331 點擊查看詳細(xì)技術(shù)參數(shù)


全局?jǐn)z影測量系統(tǒng).jpg

▲MSCAN全局?jǐn)z影測量系統(tǒng)


三維掃描測量流程:

step1.反光標(biāo)記點、編碼點,擺放標(biāo)尺,其中標(biāo)尺要注意擺放的位置,與整體編碼點銜接在一起。

step2.MSCAN全局?jǐn)z影測量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)記點采集,計算得出標(biāo)記點數(shù)據(jù)

step3.標(biāo)記點導(dǎo)入SCANVIEWER掃描軟件,用HSCAN771手持式掃描儀進(jìn)行3D掃描;并將數(shù)據(jù)保存成.iges/.stl等多種通用格式。

step4.數(shù)模與掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合對齊,進(jìn)行三維檢測分析。

step5.根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對產(chǎn)品外形進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。



三維檢測結(jié)果

Stl三維數(shù)據(jù).jpg

▲三維掃描stl數(shù)據(jù)


三維模型偏差比對結(jié)果.jpg

▲檢測比對偏差報告


三維掃描工作時間


貼標(biāo)記點用時8分鐘

三維掃描時間15分鐘

檢測報告5分鐘

共計28分鐘

HSCAN+MSCAN 

中大型工件精密測量配


MSCAN全局?jǐn)z影測量系統(tǒng)通常被用于大型物體的測量和定位,一方面,它可以搭配HSCAN有效減小三維掃描過程中的累計誤差,另一方面,MSCAN系統(tǒng)可單用于中大型(可測量數(shù)十米的物體)工件的三維測量,以檢測產(chǎn)品尺寸、幾何形變等。全局?jǐn)z影測量與手持式三維掃描儀的配合使用,使中大型物體的三維重建不再成為難題。


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