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隨著智能化、電動化浪潮席卷傳統(tǒng)汽車制造業(yè)，汽車行業(yè)正面臨前所未有的激烈角逐。為迎合大眾對汽車品質(zhì)的追求，車企不再滿足于聚焦三電系統(tǒng)，轉而向智能化、生態(tài)化、體驗感躍遷，“冰箱、彩電、大沙發(fā)”更是成為車企輪番追捧的“標配”。
從整車架構到內(nèi)飾細節(jié)的把控，無不凸顯著對汽車品質(zhì)的極致追求。從傳統(tǒng)走向創(chuàng)新，車企及其上下游供應商不斷尋求更加智能、高效的三維數(shù)字化手段，以提升制造品質(zhì)和產(chǎn)能。
01案例背景
案例中的客戶是沈陽某大型橡膠制品有限公司，公司擁有全國領先的橡膠、塑料技術和先進的生產(chǎn)車間，專為國內(nèi)外一線汽車品牌和汽車配件公司提供高質(zhì)量高性能的橡膠、塑料配件。公司是一汽大眾的A級供應商，旗下奧迪系列、寶來系列、捷達系列、尼桑系列等轎車橡膠件為國內(nèi)獨家供應商。本次項目需要檢測汽車內(nèi)飾中的走線槽，以確保其尺寸和形狀精確度滿足嚴格的汽車制造標準。
02客戶需求
走線槽作為關鍵的內(nèi)飾組件，不僅影響汽車內(nèi)部的美觀和整潔，還涉及到電線管理和支撐。由于走線槽需要與汽車的內(nèi)部結構完全匹配，任何微小的尺寸誤差都可能導致裝配問題，甚至影響整車的功能性和安全性。
滿足車企對供應商產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格要求，并提高產(chǎn)品的市場競爭力，客戶需要一種能夠快速、準確地測量走線槽尺寸和形狀的方法，同時生成詳細的三維數(shù)字化檢測報告。
客戶以往通常采用專用檢具進行檢測，這種方法存在諸多弊端：
01 測量成本高：在大規(guī)模生產(chǎn)中，需要對不同部件進行檢測，每次更換檢測部件都需要重新定制專用的檢具，檢具制作成本較高，而且隨著產(chǎn)品設計迭代，舊的檢具不再適用，更換新的檢具會造成較大的成本浪費。
02 精度無法保證：檢具自身難以保證精度，且在使用過程中由于磨損消耗容易產(chǎn)生誤差。
03 難以完整測量：檢具受制于自身結構，對于難以完整覆蓋所有細節(jié)之處。
04 數(shù)據(jù)不可追溯：專用檢具通常只能檢測特定部位的數(shù)據(jù)，無法生成詳細的可視化報告。主機廠在審核供應商的代工資質(zhì)時，通常要求出具詳盡的數(shù)據(jù)報告，缺少直觀的數(shù)據(jù)報告會使得廠商的質(zhì)量驗證過程變得困難且效率低下。
03項目難點
01 走線槽表面為黑色橡膠材質(zhì)，普通光學掃描儀容易受到干擾，降低掃描結果的準確性。
02 走線槽內(nèi)部特征較多，包含多個凹槽、接口及細小的幾何特征，這對測量設備的分辨率和精度提出了很高要求，一般測量設備難以確保所有細節(jié)都被精準捕捉。
04解決方案及優(yōu)勢
使用設備：SIMSCAN系列掌上三維掃描儀
01 根據(jù)工件的特定材質(zhì)和顏色特性，設置掃描參數(shù)。
02 使用三維掃描儀對工件進行掃描，SIMSCAN最高精度可達0.020mm，相機間距遠遠小于同類型掃描儀，不遺漏走線槽內(nèi)部凹槽、縫隙等處的微小細節(jié)。
03 快速獲取高質(zhì)量的點云數(shù)據(jù)并進行網(wǎng)格化處理，結合專業(yè)的軟件將STL網(wǎng)格數(shù)據(jù)轉化為高精度三維模型，與原始數(shù)據(jù)模型對比，進行偏差分析。
04 最后，導出完整的可視化檢測報告，幫助主機廠了解產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，評估供應商生產(chǎn)能力。
05客戶評價
思看科技三維數(shù)字化設備給我們傳統(tǒng)汽車制造企業(yè)帶來了全新的質(zhì)量檢測方案，顛覆了以往低效、繁瑣的工藝流程。我們不僅提高了工作效率，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量，直觀的檢測報告更加有力地支撐我們向主機廠兌現(xiàn)高標準、高質(zhì)量交付的承諾！
在汽車制造領域，3D數(shù)字化技術的應用已經(jīng)成為高效、精準的代名詞，為汽車內(nèi)外飾生產(chǎn)制造提供了強大的助力。
此外，思看科技三維掃描產(chǎn)品還廣泛應用于汽車制造各個環(huán)節(jié)，如產(chǎn)品開發(fā)、汽車模具制造、沖壓件檢驗、汽車車身及零部件檢測、定制化改裝、維護與維修等，大大簡化了企業(yè)工作流程，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
隨著三維掃描技術的不斷發(fā)展和普及，思看科技將不斷探索更多應用場景，賦能汽車制造行業(yè)將邁入更加數(shù)字化、智能化的時代。