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鉆機是鉆探事業(yè)的軀體，其性能和狀態(tài)直接影響到鉆探工作的效率和質量。鉆頭作為鉆機中的核心部件，必須確保處于最佳狀態(tài)，以充分發(fā)揮其在鉆探作業(yè)中的關鍵作用。借助思看科技先進的3D掃描儀可以保障鉆機性能優(yōu)良、狀態(tài)良好，提高鉆探效率，減少故障和事故發(fā)生，為企業(yè)提高經濟效益。
一、案例背景
案例中的客戶是黃陵礦業(yè)集團，作為中國能源投資和基本建設體制改革四個試點單位之一，黃陵礦業(yè)已成為煤炭、電力、鐵路、建筑建材等產業(yè)多元互補、循環(huán)發(fā)展的大型現代能源企業(yè)。本次項目需要檢測鉆機鉆頭刀口及磨損數據，以便進行后續(xù)刀口修復。
二、客戶需求與痛點
在鉆探過程中，鉆頭需要切削、破碎和穿透地層物質，因此位于鉆頭前端凸起的刀口承受著巨大的壓力，進而導致鉆頭刀口與鉆機的配合孔發(fā)生磨損，甚至引發(fā)崩裂。為了提高作業(yè)效率和降低整機維護成本，客戶需要在不拆卸鉆頭的情況下精確修復刀口，減少停機時間，保持工作連續(xù)性。
傳統(tǒng)方法中，需要將磨損的鉆頭切割下來進行修復，之后再焊接上去，這種方法存在諸多不足之處：
01 消耗鉆頭底座：由于需要將鉆頭切割下來，鉆頭底座成為消耗品，需要頻繁更換，不僅增加了維護成本，也造成了資源浪費。
02 質量不穩(wěn)定：焊接過程可能受到多種因素的影響，如操作人員技能、材料選擇等，且僅通過簡單的切割和焊接方式，修復過程粗糙，缺乏精確的控制和調整，極可能導致焊縫質量不穩(wěn)定，影響鉆頭的整體性能，存在一定的安全隱患。
03 操作復雜：切割和焊接等操作需要專業(yè)人員進行，需要耗費大量的人力和時間，且存在一定的操作風險。
三、項目難點
鉆頭刀口在測量過程中往往面臨諸多挑戰(zhàn)：
01 鉆機設備體積大且笨重，不便于移動，因此只能在車間現場進行測量，現場機器噪音、震動、灰塵等因素會影響測量穩(wěn)定性。
02 鉆頭刀口幾何形狀復雜，損傷區(qū)域包括裂紋、磨損、蝕刻和其它形式的物理缺陷處較多且細小，對于測量數據精度和細節(jié)度要求非常高。
四、解決方案及優(yōu)勢
客戶采用三維掃描儀獲取鉆頭刀口數據，加上激光熔覆技術，直接修復刀口。
使用設備：KSCAN-Magic復合式三維掃描儀
01 借助KSCAN-Magic直接掃描鉆頭刀口，精度高達0.020mm，完全滿足刀口形狀、尺寸等數據的精準獲取，在嘈雜、震動的現場環(huán)境也能保證穩(wěn)定可靠的高精度測量。
02 同時KSCAN-Magic集成了紅外+藍色激光技術，在精細掃描模式下，7束平行藍色激光線，最高分辨率可達0.010 mm，完整捕捉刀口物理缺陷處如磨損、裂紋、蝕刻等細節(jié)之處，為鉆頭刀口修復提供了精確的數據基礎。
03 配合專業(yè)的三維軟件，輕松地進行點云數據的預處理、特征提取、模型重建等。
04 在磨損鉆頭刀口高精度三維數據模型的基礎上，結合激光熔覆技術對刀口進行修復。
激光熔覆技術是一種高度精密的表面修復技術，通過激光束對受損區(qū)域進行局部熔化，然后迅速凝固，實現對刀口的原位修復。激光熔覆結合三維掃描，可以更精確地定位和測量受損區(qū)域，實現對刀口表面的微觀結構修復，確保修復層與原材料的緊密結合。這種精密度不僅提高了修復后的刀口耐磨性和強度，還減少了修復過程中可能引入的變形和殘余應力。
五、客戶評價
鉆機設備通常較大且笨重，這使得制造和維修過程相對繁瑣，很多新興技術也無法輕松應用。然而這次在思看科技三維掃描儀的幫助下，我們徹底改變了以往的鉆頭刀口修復方式，不再局限于先切割再焊接的“笨”方法。三維掃描結合激光熔覆技術，為我們鉆機設備的制造和維修提供了更加智能化、高效化、精準化的解題思路。
思看科技始終致力于為客戶提供創(chuàng)新的三維解決方案，通過三維掃描技術的不斷演進，為傳統(tǒng)行業(yè)注入新活力。我們堅信通過數字化轉型，思看科技將為傳統(tǒng)行業(yè)發(fā)展帶來更多先進、可持續(xù)的技術變革。