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風(fēng)力發(fā)電是可再生能源的重要來源之一，全球范圍內(nèi)對可再生能源的需求不斷增加，推動了風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的三維檢測技術(shù)的發(fā)展。
風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的檢測需求
風(fēng)力發(fā)電設(shè)備在運(yùn)行過程中需要承受各種復(fù)雜的環(huán)境條件和載荷，如風(fēng)、雨、雪、腐蝕等，這些因素可能會導(dǎo)致設(shè)備的損傷和故障。因此，對風(fēng)力發(fā)電設(shè)備進(jìn)行全面的檢測和評估是保證其安全和穩(wěn)定運(yùn)行的重要手段。
思看科技大面輻三維掃描儀采用非接觸式測量技術(shù)，能夠高效、準(zhǔn)確、全面地獲取風(fēng)力發(fā)電設(shè)備表面的三維信息，為設(shè)備的檢測和評估提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片三維檢測
風(fēng)力發(fā)電機(jī)中葉片的設(shè)計能直接影響風(fēng)能轉(zhuǎn)換效率，良好的設(shè)計、可靠的質(zhì)量和優(yōu)越的性能是保證機(jī)組正常穩(wěn)定運(yùn)行的決定因素，直接影響其年發(fā)電量，是風(fēng)能利用的重要一環(huán)。采用三維掃描技術(shù)快速獲取葉片檢測部位三維數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析對比，了解問題的存在，及時做出維護(hù)，保證工作的運(yùn)行。
高精度的參數(shù)需求——葉片成型質(zhì)量的好壞又取決于模具質(zhì)量的好壞。高精度的模具設(shè)計與制造技術(shù)是葉片氣動外形的重要保證。對產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、最終質(zhì)量和性能起著決定性作用。
龐大的模具尺寸——隨著風(fēng)電機(jī)組不斷朝大型化方向發(fā)展，風(fēng)電葉片的尺寸逐漸增大，成型時對模具強(qiáng)度和剛度的要求也越高。相應(yīng)的，模具的重量和體積將大幅提高。
風(fēng)機(jī)葉片缺陷——風(fēng)機(jī)葉片是吸收風(fēng)能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，再通過發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)換為電能，達(dá)到發(fā)電的目的。風(fēng)輪葉片故障類型有:裂紋、凹痕和破損性的故障，振動形式擺動、揮舞、扭轉(zhuǎn)和復(fù)合振動型故障，影響葉片的轉(zhuǎn)動運(yùn)行而影響發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
在風(fēng)機(jī)葉片從模具成型、成品檢測、后期維護(hù)檢修等多個關(guān)鍵節(jié)點入手。利用三維檢測設(shè)備的自身的優(yōu)勢，為風(fēng)力發(fā)電設(shè)備項目整體落地以及檢修上提供全面的測量方案。
風(fēng)機(jī)葉片模具前期開發(fā)需要高精度數(shù)據(jù)支撐，利用三維掃描儀對快速獲取三維數(shù)據(jù)，快速檢測得出三維檢測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)最低誤差對模具進(jìn)行成型，對葉片成品曲面氣動原理吻合性的起著決定性作用。
風(fēng)機(jī)葉片通過模具成型后，需對其進(jìn)行整體三維數(shù)據(jù)檢測，利用三維掃描儀對成品整體三維數(shù)據(jù)測量，通過與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模對比，得出整體誤差。
后期長期使用中，葉片以及設(shè)備關(guān)鍵部位易產(chǎn)生損毀，大型檢修中利用三維掃描儀帶來的全面高精度測量，實現(xiàn)對部件進(jìn)行快速缺陷檢測。
風(fēng)機(jī)艙罩三維檢測
風(fēng)機(jī)艙罩裝配吻合性——為了保護(hù)風(fēng)機(jī)設(shè)備不受外部環(huán)境影響，并且減少噪聲排放，機(jī)艙與輪毅均采用罩體密封，艙罩前期的生產(chǎn)以及檢測至關(guān)重要。
三維掃描技術(shù)在風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片檢測和風(fēng)機(jī)艙罩檢測中都具有重要作用，可以大大提高檢測效率和準(zhǔn)確性，為風(fēng)電設(shè)備的維護(hù)和管理提供有效的依據(jù)。