資訊動態(tài)
NEWS CENTER
如今，高精度三維掃描與3D打印并不是相互獨立、界限清晰的技術(shù)門類。相反，兩種技術(shù)的相互融合應(yīng)用正在不斷加速，在航空航天、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域正在發(fā)揮重要作用。高精度三維掃描可以快速進行3D打印件的尺寸合格性驗證，助力增材制造實現(xiàn)良好的終端應(yīng)用，實現(xiàn)高效定制化和小批量零件生產(chǎn)。
高精度三維掃描與金屬3D打印融合應(yīng)用
激光粉末床熔融采用激光選擇性的逐層熔化金屬粉末，直至完成零件打印。制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件，是該技術(shù)的重要應(yīng)用。
傳統(tǒng)的量具和三坐標，受零件的形狀影響較大，不利于測量形狀復(fù)雜的零件。而高精度三維掃描儀通過非接觸式的三維測量技術(shù)，則不受零件形狀影響，可以快速檢測金屬3D打印制造的零件。
高精度三維掃描與激光熔覆技術(shù)融合應(yīng)用
激光熔覆技術(shù)是用激光涂覆的方法將材料進行逐層堆積，最終形成具有一定外形的三維實體零件。其主要是用于進行零件的修復(fù)以及一些復(fù)雜零件的直接制造。
高精度三維掃描在激光熔覆中，主要進行以下兩方面的應(yīng)用：
1）為修復(fù)提供數(shù)據(jù)支持，通過高精度三維掃描儀獲取缺損特征的三維數(shù)據(jù)，進行逆向設(shè)計，規(guī)劃修復(fù)方案、修復(fù)路徑及工藝參數(shù)；
2）進行全尺寸檢測，激光熔覆后，通過非接觸式三維掃描快速得到合格性檢測結(jié)果。
以工件修復(fù)為例，因長期使用，工件受到了磨損，通過三維掃描儀掃描完整的三維數(shù)據(jù)，與設(shè)計數(shù)據(jù)相擬合，可以得到缺損部分的完整數(shù)據(jù)，為后續(xù)激光熔覆修復(fù)的路徑規(guī)劃提供準確的數(shù)據(jù)支撐。
再利用激光熔覆技術(shù)對于葉片進行修復(fù)，修復(fù)后，使用三維掃描儀進行三維掃描，再將三維掃描數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢測軟件，獲取檢測結(jié)果。
高精度三維掃描與砂型3D打印融合應(yīng)用
在一些鑄造生產(chǎn)中，會通過3D打印來提高砂型模具的制作效率。但是，3D打印之后，如何進行模具的檢測成了一道難題。高精度三維掃描可以輕松解決這一難題，例如一個50cm長的砂型模具，約5分鐘即可得到檢測結(jié)果。
以砂型模具尺寸檢測為例，使用三維掃描儀直接三維掃描砂型模具，50*30*20cm的砂型模具，3分鐘即可獲取完整的三維數(shù)據(jù)。將三維掃描的數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢測軟件，2分鐘即可完成整個模具的全尺寸測量。