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工業(yè)4.0時代，智能制造的步伐不斷加快，汽車制造業(yè)面臨著隨之而來的效益提升和降低成本的壓力。
傳統(tǒng)車企同時還面對動力革命、ADAS＆自動駕駛、出行方式探索等諸多優(yōu)先域創(chuàng)新、革命的風(fēng)口。
在造車新時代，搶道迫在眉睫，如何進(jìn)一步縮短汽車生產(chǎn)周期，在市場中占優(yōu)先先機(jī)？3D掃描技術(shù)為汽車制造業(yè)提供了一種新的解題思路。
在過去的幾十年里，傳統(tǒng)工具在汽車設(shè)計和汽車零部件檢測方面的局限性日益凸顯，對于新型檢測工具的需求不斷提升。3D掃描技術(shù)在汽車的設(shè)計、開發(fā)和檢測中發(fā)揮著越來越重要的作用，帶來了越來越多的品質(zhì)優(yōu)勢和成本效益。
在車型設(shè)計中，靈感稍縱即逝，及時記錄設(shè)計靈感是設(shè)計師的核心訴求之一；在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，制造商則面臨著產(chǎn)品設(shè)計與研發(fā)的周期漫長及成本不可控因素多等諸多難題。
新時代催生新工具
新興3D掃描技術(shù)可快速、準(zhǔn)確記錄設(shè)計模型的修改版本，協(xié)助設(shè)計師捕捉設(shè)計靈感，精準(zhǔn)還原設(shè)計意圖；利用3D掃描技術(shù)能實現(xiàn)汽車零部件檢測效率的大幅躍升；手持便攜式三維掃描儀應(yīng)用場景廣泛，可監(jiān)控生產(chǎn)品質(zhì)及供應(yīng)商產(chǎn)品品質(zhì)。
高精度檢測、大面幅測量，高效靈活地獲取復(fù)雜表面和復(fù)雜空間的三維數(shù)據(jù)，獲取高亮和暗色物體數(shù)據(jù)的能力，是高品質(zhì)三維掃掃描儀的核心優(yōu)勢。
三維掃描儀在汽車制造的各大環(huán)節(jié)中，有哪些應(yīng)用呢？今天就讓我們一探究竟。
01.產(chǎn)品開發(fā)之新車設(shè)計
新車設(shè)計源于設(shè)計師對未來車型的思考和理解以及其在生活中汲取的創(chuàng)作靈感。設(shè)計師通過繪制草圖來呈現(xiàn)其設(shè)計靈感，透過1:1膠帶圖等來落地設(shè)計，實現(xiàn)技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特征與美學(xué)的平衡。
再結(jié)合專業(yè)CAD軟件，將平面設(shè)計轉(zhuǎn)換為三維模型。在初期的設(shè)計競選中脫穎而出的設(shè)計想法，將有機(jī)會通過1:1的油泥模型來呈現(xiàn)。
車輛設(shè)計不僅是藝術(shù)的創(chuàng)造，也是技術(shù)的創(chuàng)新，一個模型從誕生到理想的狀態(tài)需要花費很長的時間。從車身的優(yōu)美曲線到符合空氣動力學(xué)結(jié)構(gòu)的車身特征，車身的設(shè)計經(jīng)過了不斷的打磨，一絲一毫都至關(guān)重要。
與傳統(tǒng)工藝相比，在驗證模型、修改模型時，三維掃描儀憑借快速精準(zhǔn)的掃描方式，可以更加完整、明確、高效地記錄設(shè)計師的修改意圖和理念。可快速捕捉車模的形狀特征，獲取物體表面的點云數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)可用于建立CAD模型來記錄各個模型的修改版本，以及后續(xù)的數(shù)據(jù)存檔。
思看科技手持式三維掃描儀KSCAN-Magic掃描精度高達(dá)0.020 mm，掃描面幅可達(dá)1440*860 mm，完成高精度大面幅掃描不費吹灰之力。除此之外，配合專業(yè)三維軟件，可實時展示掃描數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)并進(jìn)行檢測對比。
通過三維掃描的方式，在研發(fā)新車型時，設(shè)計師可以精準(zhǔn)驗證模型每一修改樣式的有效性和美觀性。設(shè)計師以數(shù)字形式來精準(zhǔn)、快速地記錄修改樣式，記錄設(shè)計靈感。思看科技三維掃描技術(shù)可以優(yōu)化汽車設(shè)計流程，提升工程精度。因此，設(shè)計師可以借助三維掃描儀來縮短設(shè)計和建模周期。
02.產(chǎn)品檢測之沖壓鈑金件自動化檢測
在汽車制造優(yōu)先域，沖壓作為汽車生產(chǎn)的靠前步，全自動、大批量、高效生產(chǎn)，是沖壓零部件生產(chǎn)的核心需求。對沖壓件進(jìn)行及時高效的檢測是汽車廠在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢的重要手段。
使用思看科技的三維自動化檢測系統(tǒng)AutoScan-T進(jìn)行批量化掃描檢測，可獲取生產(chǎn)件和CAD圖紙之間的偏差值。AutoScan-T支持檢測和分析沖壓件的表面偏差、孔徑、孔位置、孔間距等。在應(yīng)對大批量零部件檢測時可實現(xiàn)高效的掃描檢測，并輸出完整且精準(zhǔn)的檢測結(jié)果。
全新的檢測工藝，帶來更龐大和完整的數(shù)據(jù)，使工廠能更精準(zhǔn)地預(yù)判加工流水線的生產(chǎn)能力。通過實時監(jiān)控制造過程，工廠能相應(yīng)調(diào)整制造工藝，來節(jié)省生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。
優(yōu)勢所在
·一鍵啟動，操作簡單
一鍵啟動，擺脫了對人的依賴；實時生成可視化報告，降低操作門檻。
·精準(zhǔn)高效，效益加倍
高效批量化檢測解決方案，測量速率高達(dá)1,900,000次測量/秒，檢測精度可達(dá)0.025 mm，檢測結(jié)果精準(zhǔn)、可重復(fù)、可追蹤，大大提升產(chǎn)品檢測的精度和效率。
·非接觸式測量，無損檢測
自動光學(xué)追蹤技術(shù)，無需貼點，開展非接觸式測量，避免對生產(chǎn)件造成損傷。
·超強(qiáng)環(huán)境適應(yīng)，維護(hù)成本低
適應(yīng)各類工業(yè)現(xiàn)場，采用柔性工裝，適配不同種類的零件，在整體維護(hù)成本上有著較大的優(yōu)勢。
·無縫集成 定制開發(fā)
與生產(chǎn)線高效銜接，大幅降低檢測負(fù)擔(dān)；可應(yīng)客戶需求進(jìn)行定制化設(shè)計。
03.供應(yīng)商質(zhì)量保障（SQA）
在汽車產(chǎn)業(yè)鏈分工細(xì)化的大環(huán)境下，各汽車制造商生產(chǎn)時所使用的外購件和外協(xié)件所占的比重越來越大，對供應(yīng)商的質(zhì)量管理是規(guī)避后期裝配問題的重中之重。制造商必須盡早確認(rèn)供應(yīng)的零部件是否達(dá)到約定的質(zhì)量要求，這一過程即被稱為供應(yīng)商質(zhì)量保障（SQA）。
供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）研究和把控質(zhì)量體系，驗證檢測體系，核實檢測計劃、評估首件質(zhì)量以及評估產(chǎn)品檢查次品缺陷。除了派遣質(zhì)量工程師把控供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量外，制造商還會在內(nèi)部對零部件進(jìn)行檢測，確保外購件品質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
思看科技手持便攜式三維掃描儀KSCAN-Magic在車間即可開展掃描，無懼惡劣的環(huán)境條件。KSCAN-Magic配備了大面幅掃描和精細(xì)掃描等五種工作模式。KSCAN-Magic系列三維掃描儀精度高達(dá)0.020 mm，在性能上有著革命性的突破，能出色應(yīng)對各類三維掃描任務(wù)，輕松獲取復(fù)雜曲面和狹窄空間的數(shù)據(jù)。
例如，工程師利用KSCAN-Magic，可以檢測輪轂的外形特征，確認(rèn)其是否與原始技術(shù)參數(shù)存在偏差。此外，它還支持不同狀態(tài)下，快速測量部件狀態(tài)，來進(jìn)一步確認(rèn)其功能屬性。
3D掃描儀可直接捕獲全面直觀的三維數(shù)據(jù)，并快速生成檢測報告。通過這一方式，工程師能盡早發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商的品質(zhì)問題，規(guī)避后期可能出現(xiàn)的裝配問題。
3D掃描技術(shù)除了應(yīng)用于前文中提到的汽車開發(fā)設(shè)計和檢測環(huán)節(jié)，還在汽車總裝、改裝優(yōu)化等環(huán)節(jié)有不俗的表現(xiàn)。
思看科技在汽車制造業(yè)領(lǐng)域有著非常豐富的經(jīng)驗，之后也會繼續(xù)為各大汽車行業(yè)的制造商，在汽車生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)提供完善的三維解決方案。