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3D掃描技術(shù)改變世界
三維掃描儀可以應(yīng)用在汽車制造的兩個階段:
1.研發(fā)設(shè)計階段：造型設(shè)計、逆向設(shè)計、油泥模型三維建模、整車機(jī)械架構(gòu)布置設(shè)計、車身造型數(shù)據(jù)生成、樣車試驗(yàn)階段的各項(xiàng)性能試驗(yàn)等環(huán)節(jié)有了激光三維掃描技術(shù)效率可以得到大幅度的提升；
2.生產(chǎn)制造階段：沖壓模具的質(zhì)量檢測、總裝過程中的虛擬裝配、質(zhì)量管理等方面也可以依靠激光三維掃描技術(shù)提高生產(chǎn)效率。
思看客戶：汽車生產(chǎn)商
掃描對象：汽車前蓋板
掃描設(shè)備：HSCAN331
掃描需求：檢測不噴粉，掃描后能精確確定部件的三維偏差值。
目的：根據(jù)三維掃描所得數(shù)據(jù)以確定工件在經(jīng)制造、焊接、組裝后與其原始設(shè)計存在偏差大小，是否在公差允許范圍內(nèi)；同時也要對工件的孔位、安裝扣件等部位進(jìn)行準(zhǔn)確測繪，確定是否滿足裝配要求。
汽車部件三維檢測穿插在從研發(fā)到生產(chǎn)再到售后的整個過程中，尤其是工件尺寸是否合格對后期汽車總裝的裝配過程影響十分重要，決定汽車最終的性能。隨著汽車市場競爭越來越激烈，汽車制造過程的中品質(zhì)和生產(chǎn)效率是決定汽車制造商競爭力高低的核心因素。汽車制造的質(zhì)量控制難度高、檢測效率低是汽車制造商的痛點(diǎn)。
然而激光三維掃描儀的出現(xiàn)，為汽車制造行業(yè)帶來了福音，由于手持式三維掃描儀操作便攜、精度高、掃描速率快，獲取三維數(shù)據(jù)完整等等傳統(tǒng)檢測手段無法比擬的優(yōu)勢，大大提高了汽車在產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量管理等各個環(huán)節(jié)的效率。
此次的檢測對象是汽車的前蓋板，具有反光、大曲面的特點(diǎn)，因此思看技術(shù)人員在了解客戶的需求后決定采用性價比最高、工業(yè)最常用HSCAN系列三維掃描儀來對獲取前蓋板的定位點(diǎn)和三維數(shù)據(jù)，免去了拍照式三維掃描儀需噴粉的麻煩，避免了三坐標(biāo)測量過程的低效和復(fù)雜的操作。HSCAN掃描靈活死角小，掃描速度快，針對細(xì)節(jié)較多較復(fù)雜的區(qū)域，可以通過調(diào)整掃描軟件參數(shù)實(shí)時提高選定區(qū)域的掃描點(diǎn)間距，保證細(xì)節(jié)，同時也提高了效率。對比原始3D圖紙可精準(zhǔn)快速獲取偏差注釋圖，數(shù)據(jù)保存直觀方便。
-所需產(chǎn)品及型號-
▲HSCAN331 點(diǎn)擊查看詳細(xì)技術(shù)參數(shù)
▌三維掃描測量流程：
step1.貼反光標(biāo)記點(diǎn)
step2.連上設(shè)備后，HSCAN331手持式掃描儀對前蓋板進(jìn)行3D掃描
step3.數(shù)模與掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合對齊，進(jìn)行三維檢測分析；
step4.根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對產(chǎn)品外形進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。
▲三維掃描現(xiàn)場
▲三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)
▲三維掃描后獲得的stl數(shù)據(jù)
▲檢測比對結(jié)果
▌三維掃描工作時間
貼標(biāo)記點(diǎn)用時3分鐘
掃描時間3分鐘
檢測報告4分鐘
共計10分鐘
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除前蓋板檢測以外，思看HSCAN三維掃描儀可在汽車生產(chǎn)線質(zhì)量控制的各個方面幫助汽車制造商獲得快速高效的反饋。利用思看的三維掃描系統(tǒng)，汽車制造商可以快速建立夾具固定裝置，縮短汽車產(chǎn)品研發(fā)過程中的溝通時間，大大提升產(chǎn)品設(shè)計和修正的效率。在汽車的設(shè)計制造和改進(jìn)環(huán)節(jié)，在效率、公差、質(zhì)量和客戶滿意度方面都帶來極大的便利性。