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近年來，在智能化的加持下，集速度、激情和科技于一身的摩托車已然從傳統的交通工具演化為一種娛樂文化符號，成為個性追求與自我表達的載體，一個高速增長的市場正在加速到來。
如何在激烈的市場競爭中占領市場先機？這意味著摩托車制造商需要不斷地創(chuàng)新和研發(fā)產品，優(yōu)化摩托車外觀、動力性能、安全配置等。此外，為了確保摩托車在高速運行和復雜路況下的穩(wěn)定性與耐久性，摩托車制造商需要對各個零部件進行嚴格的質量控制。
01 案例背景
Incolmotos Yamaha是日本知名摩托車廠家雅馬哈發(fā)動機的哥倫比亞子公司，作為一家行業(yè)領先的摩托車制造和分銷公司，Incolmotos Yamaha專注于為哥倫比亞和拉丁美洲市場提供摩托車、發(fā)電機、汽車發(fā)動機等高質量產品。
在智能制造的趨勢下，三維掃描技術和精密檢測已成為保障產品質量和性能的重要手段，為了提高產品質量和生產效率，公司決定引入思看科技高精度三維掃描儀SIMSCAN，用于摩托車零部件和整車裝配的三維檢測。
02 客戶需求和痛點
客戶需要對不同供應商的零部件進行高精度的幾何形狀和位置公差尺寸測量，確保零部件符合規(guī)格標準。此外，還需要測量摩托車車架、發(fā)動機、輪胎、剎車系統等關鍵部件的安裝位置，確保每個部件滿足裝配精度。
最后，還要對摩托車整車進行全面的尺寸測量，包括車身、車架、前后輪軸距、等關鍵部位，確保各項尺寸如軸距、高度、寬度等均符合設計要求。通過這一過程，可以及時發(fā)現并糾正任何尺寸偏差，確保整車的結構完整性和設計一致性。
在摩托車的生產制造過程中，該公司在以往的質量檢測方式上主要面臨以下不足：
01 缺乏標準化的測量過程：不同操作人員可能采用不同的測量方法和標準，導致測量數據的準確性和可重復性受到影響。
02 手工測量效率低：操作人員在測量過程中需要耗費大量時間和精力，傳統的手工測量已無法滿足現代化生產中對高效和高精度的要求。
03 數據誤差：不同人員之間的記錄可能存在偏差，數據輸入過程中也可能發(fā)生遺漏或錯誤，從而使質量管理體系無法準確監(jiān)控和控制產品質量。
03 項目難點
1. 摩托車部件形狀復雜，包括很多曲面和復雜的幾何結構，傳統的測量方法難以精確捕捉其幾何外形。
2. 部件通常為暗面和反光材質，如黑色涂層、拋光金屬或碳纖維材料，這些材質容易影響測量精度。
摩托車部件的復雜形狀和特殊材質給掃描檢測帶來了極大的挑戰(zhàn)，需要先進的掃描技術來提高測量精度和可靠性。
04 解決方案及優(yōu)勢
客戶最終選用了SIMSCAN三維掃描儀+三維軟件ScanViewer的解決方案。
1. 掃描精準高效：SIMSCAN輕巧便攜，可以隨時隨地攜帶至任意工作環(huán)境展開3D測量。憑借高分辨率和最高0.02mm精度，配合630萬次測量/秒的超高掃描速率，可以快速捕捉物體表面細節(jié)，生成高精度的三維模型。
2. 材質適應性強：SIMSCAN藍光掃描能夠應對各種材質，包括金屬、塑料等，不易受材質和表面復雜度的影響，在掃描各類不同材質零部件時，都能保證清晰、準確的掃描結果。
3.復雜結構完整掃描：相比其他手持式三維掃描儀，SIMSCAN體積小巧，設計緊湊，兩個相機距離更近，可以輕松進入狹小或難以觸及的區(qū)域進行掃描，能夠有效保證最終采集數據的完整度。在引擎裝配過程中，掃描氣缸、活塞等內部組件，確保組件的安裝精度和配合度。
4. 實時三維數據分析：快速采集摩托車不同部件的全尺寸數據，實時生成高精度三維模型，并通過三維軟件ScanViewer將模型與原始設計進行對比分析，檢測關鍵部件及各個對準孔的裝配情況與尺寸偏差信息。
05 客戶評價
雅馬哈Incolmotos計量部門負責人，約翰·賈德·莫拉萊斯表示“SIMSCAN為公司帶來了先進的計量解決方案，成功地解決了長期存在的測量難題，大大提升了測量效率，進而提升了公司的生產力和產品可靠性?！?/span>
SIMSCAN憑借其在三維掃描與檢測的突出性能優(yōu)勢，助力企業(yè)實現更為精準高效的檢測與質控流程，通過實時數據分析和反饋，持續(xù)優(yōu)化生產工藝，最終助力摩托車制造企業(yè)加快產品上市周期，提高市場競爭力。